Дуговые сита

Дуговое сито – технологический аппарат, осуществляющий разделение на классы обогащения или выделение определённых в основном мелких классов непосредственно в потоке движущегося материала.

Просеивающая поверхность дуговых сит, как правило, выполняется криволинейной в виде дуги окружности либо плоской, устанавливаемой под значительным углом наклона к горизонту.

Дуговые сита широко применяют для мокрой классификации и обезвоживания. Размеры отверстий у дуговых сит обычно находятся в диапазоне от 0,1 до 3 мм и напрямую зависят от операции, на которой применяется дуговое сито. Следует учесть, что у классификационных дуговых сит щели между рабочими колосниками расположены поперек потока пульпы, а у обезвоживающих сит – вдоль потока. 

По принципу действия дуговые сита разделяются на напорные и безнапорные, но в любом случае рабочее сито представляет собой просеивающую поверхность с определённым радиусом изгиба и центральным углом 30–270°.

Пульпа подается на сито в верхнем конце тангенциально и подвергается воздействию центробежной силы инерции и силы тяжести. В результате давления, вызванного этими силами, часть потока проходит через отверстия сита, унося с собой мелкие зерна материала.

В безнапорных ситах (обычно при центральном угле дуги до 90°) пульпа поступает из раздаточного короба над ситом через щелевую насадку. Скорость подачи определяется подпором в коробе; она может быть от 0,5 до 3 м/с.

В напорных ситах (обычно с центральным углом дуги> 90°) пульпа подается по трубопроводу при скорости до 10 м/с.

Конструкция дугового сита зависит от его типа – статическое или динамическое.

1.     ДУГОВЫЕ СИТА ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ.

В случае с дуговыми ситами статического типа используется полотнище с обрамлением для его установки в короб.

Основные преимущества дуговых сит данного типа – компактность, отсутствие движущихся частей и привода (за исключением механизма для очистки сита в некоторых конструкциях).

Одна из проблем заключается в том, что поскольку разделение происходит на поверхности сита, тонкий слой пульпы, прошедший сквозь отверстия, стремится остаться на обратной (выпуклой) стороне сетки. Для решения этой проблемы, при разделении материалов по размеру 0,5 мм и менее для очистки сита применяют встряхивающий механизм (вибратор).

Данное конструктивное исполнение находит широкое применение на дуговых ситах типа SSB и др.

2.     ДУГОВЫЕ СИТА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ.

Дуговые сита для динамической установки как правило выполняют функцию предварительного сброса воды и являются частью вибрационного высокочастотного грохота. Т.к. вибрационные гидравлические грохоты приводятся в движение от вибровозбудителей и для них характерны знакопеременные нагрузки, то для дуговых сит по аналогии с картами необходимо использовать конструкцию с элементами усиления.

Дуговые сита данного типа используются преимущество для тонкого и особо тонкого разделения и находят широкое применение на грохотах типа «Schenck», «IDS» и др. 

При заказе дуговой просеивающей поверхности следует учесть, что ширина щелей принимается, как правило, несколько большей, по сравнению со значением расчётного класса крупности, который необходимо выделить в под решётный продукт. По средним данным практики, эффективность обезвоживания по классу номинальной крупности составляет: на ситах со щелью 1 мм – около 90 %; 0,7–0,3 мм – 70 % и 0,3 мм – 33 %.

Следует иметь ввиду, что существенное влияние на эффективность работы при использовании криволинейных поверхностей оказывает состояние кромок колосников сита, в результате износа которых может происходить закрупнение под решётного продукта. Чтобы добиться равномерного износа кромок колосников просеивающей поверхности, её необходимо периодически переворачивать на 180⁰.   

Дуговые сита находят широкое распространенное в практике обогащения руд цветных и черных металлов. Они не заменимы для обесшламливания угля и классификации шлама, при этом удельная объемная производительность по исходной пульпе на 1 м² общей рабочей площади сита составляет 150–200 м3/ч.

Дуговые сита применяют также на рудных обогатительных фабриках для классификации в цикле измельчения и предварительного обезвоживания. Перспективно применение дуговых сит в замкнутых циклах измельчения руд тяжелых металлов для выделения легкошламующихся минералов.