Сварные щелевидные сита
Просеивающие поверхности должны обладать следующими основными параметрами и свойствами, определяющими их эксплуатационные качества:
- максимальным живым сечением, обеспечивающим эффективную классификацию или обезвоживание;
- минимальной металлоёмкостью, определяющей снижение динамических нагрузок (грохоты, центрифуги), и, следовательно, упрощение конструкции, и сокращение энергозатрат этого оборудования;
- высокой эрозионной и коррозионной стойкостью, определяющей срок службы;
- щелями, не забиваемыми обрабатываемым материалом;
- гладкой рабочей поверхностью;
- строго выдержанным размером щелей по всей рабочей поверхности;
- возможностью придания криволинейной формы (дуговые сита, сита предварительного сброса).
Проволочные плетённые сита и перфорированные листы подвержены забиванию обрабатываемым материалом, недостаточно долговечны, имеют малое живое сечение и большое сопротивление движению по ним обрабатываемого материала, снижающее удельную нагрузку.
Сетки щелевые на соединительных шпильках имеют большую металлоёмкость, а также недостаточную жёсткость, что усложняет конструкцию машин и аппаратов и значительно удорожает их эксплуатацию.
Параметры выше указанных просеивающих поверхностей значительно улучшены путём освоения новейшего технологического процесса изготовления по передовым технологиям в ООО «ВиброСито» сварных щелевидных сит.
Сварные щелевидные сита представляют собой плоские полотнища с гладкой рабочей поверхностью, состоящие из отдельных рабочих колосников профилированного сечения, скреплённых между собой методом контактной электросварки опорными колосниками, расположенными под поверхностью сита на определённом расстоянии друг от друга.
Материалом исходной проволоки для изготовления рабочих и опорных колосников методом прокатки служат высоколегированные хромоникелевые стали марок 04Х19Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т.
Основным преимуществом сварных щелевидных сит является более высокая износостойкость, обусловленная изготовлением профилированной проволоки не методом волочения, а прокаткой, при которой происходит значительное упрочнение рабочей поверхности проволоки. Кроме того, прокатанная профилированная проволока имеет острые, а не закруглённые рабочие кромки, что исключает забивание щелей сварных сит и значительно повышает технологическую эффективность разделения.
Сварные сита имеют значительно меньшую массу и металлоёмкость, что при сохранении высокой жёсткости позволяет уменьшать динамические нагрузки, например, на узлы грохотов.
Обладая гладкой рабочей поверхностью, сварные сита имеют высокую эрозионную стойкость благодаря использованию при их изготовлении однородных материалов.
Классификация различных продуктов на сварных щелевидных ситах также осуществляется более эффективно за счёт увеличения (на 8…10 %) живого сечения благодаря отсутствия петель.
Таким образом, в сочетании с гладкой поверхностью, строго выдержанной шириной щелей, неизменяющейся при изменении плоской формы на криволинейную, сварные щелевидные сита являются наиболее эффективными ситовыми поверхностями для классификационного и фильтровального оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности.
Сварные щелевидные сита обеспечивают:
- повышение срока службы в полтора – два раза;
- увеличение живого сечения на 10 - 15 %;
- уменьшение массы;
- исключение забивания рабочих отверстий;
- стабильный размер отверстий (отклонения в пределах 0.05 мм)
Многолетний опыт применения просеивающих поверхностей фирмами ООО "ВиброСито" и "Hein, Lehmann" GmbH (Германия) свидетельствует о том, что особенно эффективно щелевидные сита используются в технологиях классификации (карты грохотов), обезвоживания (дуговые сита, сита предварительного сброса) и фильтрования (щелевые цилиндры, ротора центрифуг), а также позволяют экономить средства Вашего предприятия.